（１）品種與性能：多晶莫來石纖維模塊重要的指標是纖維的直徑與熱穩(wěn)定性。陶瓷工業(yè)中常用的是 al2o3sio2纖維，根據(jù)al2o3的含陶瓷纖維氈量高低分為不同的使用范圍，也在其中引入cr2o3 材料以提高其耐火與抗氧化特性。一般氧化鋁含量高、氧化鐵等雜質含量低的纖維制品呈陶瓷纖維棉純白色、引入氧化鉻的纖維呈銷帶奶黃調的顏色。陶瓷纖維的平均直徑為2 2—33微米。纖維細、密度小、導熱率低者使用溫度高。若纖維粗、密度大時使用效果不理想。纖維的熱穩(wěn)定性指標更為重要。al2o3－sio2纖維各種產品在1260℃ 的線收縮范圍為35—88％之間。收縮量也直接影響到熱穩(wěn)定性。

 

　　由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構，從而使陶瓷窯爐的發(fā)展進入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小、適應快速升溫、冷卻燒成方式。纖維有柔性可加工成帶凹槽或開口的制品，且具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點為新型窯爐的發(fā)展，并波及到陶瓷工藝、行業(yè)的發(fā)展產生重要的推動作用。

 

　　目前多晶莫來石纖維模塊制品有：氈、毯、砌塊、散狀纖維、纖維紙及真空成型的各種制品，工作范圍一般在871—1427℃，特殊情況下可短期在極限溫度以上的高溫下使用。

 

　　散狀纖維分清過渣或未清過渣兩種：加潤滑劑或未加潤滑劑者；長、短纖維摻合一起者等。幾種纖維亦可摻合使用。未經清渣纖維價格便宜，可用于填充接縫處的填料。加入潤滑劑的纖維制品便于操作施工，粉塵小。安裝纖維時散入空氣中的粉塵雖無很大毒害，但會導致皮膚發(fā)癢或刺痛咽喉，故在施工時要注意防護。

 

　　（２）砌筑方法與注意事項：耐火纖維氈、適用于窯爐內襯可大大提高節(jié)能效率。一般使用有機粘合劑使纖維卷合成筒形或薄板形織物。窯爐內壁采用高溫輕質耐火磚砌筑后，可用陶瓷纖維耐火氈粘貼成內襯，經燒成后，纖維氈或板形成一定的剛性并具有令人滿意的回復能力，冷卻時能彈回使接縫繃緊。

 

　　多晶莫來石纖維模塊通常有兩種方法：一是將氈毯一層一層敷貼，再用栓桿鉚接起來，一般在1222℃以下采用耐溫金屬栓桿，1223℃以上采用陶瓷質鉚接件。靠熱面一端用散狀纖維和耐熱水泥填充。采用陶瓷質鉚接件還可防止因碳素沉積引起的纖維變質。第二種方法是采用預制組合件、即用氈毯堆疊而成的預制件或用寬305mm的氈毯折疊成手風琴式的預制件。兩者相比，后者因緊挨爐殼到熱面均為同樣材料，節(jié)能效率更高、但成本較高。

 

　　溫度升高時，多晶莫來石纖維模塊制件砌筑形成的接縫需用有伸縮性的纖維鑲嵌。用預制組合件安裝方便、迅速且維修方便，只需將損壞部分替換下來。

 

　　就熱效率來說，層層敷貼方式明顯優(yōu)于預制組合件。因為前者的纖維方向垂直于熱流，堆疊形的預制組合件纖維方向平行于熱流，兩者的導熱量差值約為20—40％，如手風琴狀折疊的預制組合件則介于兩者之間，它的纖維方向對于熱流既平行又垂直。

 

　　（３）發(fā)展前景展望：由于能源價格不斷上漲，燃料成本將會成為扼制陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸，節(jié)能愈加重要。人們對窯爐熱損失愈來愈關心，有的直接在原有耐火內襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前必須將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉窯等內襯，由于高溫化學侵蝕嚴重，都暫時不能用纖維作內襯。

 

　　對于連續(xù)加熱設備如陶瓷隧道窯，早已實現(xiàn)了采用耐火陶瓷纖維用作連續(xù)加熱設備的內襯，據(jù)有關資料報道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節(jié)能效果都很顯著。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃—1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節(jié)能效果佳。

 

　　陶瓷纖維模塊：多晶莫來石纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在硅酸鋁棉機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維模塊在相同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠陶瓷纖維模塊壓成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形硅酸鋁纖維模塊式的錨固件，直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。

 

　　多晶莫來石纖維模塊正確的安裝步驟是：

 

　　1、爐壁鋼板除銹

 

　　2、根據(jù)模塊尺寸在爐壁鋼板上劃線

 

　　3、將模塊螺栓焊接在爐壁板上

 

　　4、在爐壁板上鋪上平鋪毯（兩層錯縫拼接）

 

　　5、取出模塊，將導向桿通過模塊中心孔擰到螺栓的小頭上

 

　　6、將模塊壓向爐板

 

　　7、扳手將螺母擰到螺栓上

 

　　8、擰下導向桿

 

　　9、依次進行其他模塊安裝

 

　　10、抽出模塊中心塑料管

 

　　11、用陶瓷纖維毯塞實中間空隙

 

　　12、拆開模塊捆扎帶

 

　　13、拍平，壓縮鋪設的補償毯

 

　　14、安裝下一排模塊。