直燃式廢氣焚燒爐的工藝流程和優勢
更新時間：2022-04-14 點擊次數：1075次
直燃式廢氣焚燒爐是運用輔佐燃料焚燒所發作熱量，把可燃的有害氣體的溫度跋涉到反響溫度，然后發作氧化分解。本公司堆集多年處理有機廢氣設備制作的經歷，在實踐的基礎上研制出直燃式廢氣焚燒爐，后端可拖帶多種余熱回收運用設備，該設備具有占地面積小，焚燒功率高、簡略處理，余熱能回收運用等利益，遭到用戶的好評。
直燃式廢氣焚燒爐的工藝流程：
有機混合廢氣經過引風機的效果直接送入廢氣焚燒爐，有機混合廢氣首要進入換熱器進行預熱，然后進入爐膛，在焚燒機的火焰高溫效果下(680-760℃)，使混合氣體分解成二氧化碳和水，因為焚燒是放熱進程，所以焚燒后的氣體溫度比較高(一般在760℃左右)，使之進入換熱器與低溫氣體(有機混合廢氣)進行熱交換，使進入的混合廢氣溫度跋涉或抵達反響溫度，假定達不到反響溫度，加熱體系就可以經過自控體系完畢補償加熱，使它*焚燒，這樣既節省動力，又能使混合廢氣有用去除。
直燃式廢氣焚燒爐的技能特征與優勢：
1.除臭效果明顯、作業安穩、凈化功率高、無二次污染。運用熱力法焚燒方法氧化分解惡臭氣體，在恰當的溫度下，供給滿意的焚燒氧氣和必定駐留時刻，就能抵達除臭功率，凈化效果好。一同該設備主機作業安穩，不存在堵塞現象，處理了其它廢氣處理方法不能處理的問題，而且無二次污染物發作。
2.操作簡略，維護便利，安全可靠作業，焚燒機選用主動供油(氣)，主動調度焚燒溫度方法進行作業。焚燒器維護便利，一同在設備中考慮到有機廢氣的爆炸濃度，在結構上有防超溫、防爆泄壓方法。
3.作業本錢低，余熱可回收運用跟著廢氣濃度的改動，焚燒溫度改動及時反響，主動調度供油(氣)量，可下降實在的作業本錢，一同選裝換熱器余熱再運用，抵達節能成效。
